鋼板的化學成份對產品質量的影響

碳的影響:

碳含量的增加，鋼板的屈服強度及硬度均會升高;斷面的收縮率及延伸率則相應減小。鋼材含碳量愈低，愈適于冷壓加工。在搪燒時，碳將被氧化成氣體，當氣體排出時，會造成瓷層缺陷。搪瓷內膽用鋼板的含碳總量應小于 0.08%，理想的采用零碳鋼、脫碳鋼、欽鋼和低碳加硼搪瓷鋼。

錳的影響:

錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高，而延伸性能則有所降低因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

鋼板的化學成份對產品質量的影響

硅的影響:

對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在 0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆,不宜用于拉深加工，并影響密著性能

硫的影響:

硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結構，促使條紋組織的產生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現氣泡和細孔。

搪瓷管的制作工藝流程：

  1、脫脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和鋼板表面的附著力；油脂在高溫燒灼時分解成碳和水，水在高溫反應生成H，導致鱗爆的發生；碳在反應時生成CO，導致的產生，所以鋼板必須要經過脫脂處理。

搪瓷管制作

  2、酸洗：酸洗可以增加鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和鋼板的附著力。將鋼板經過規定的酸液溫度、濃度和酸洗速度下重量的減少量在15-30g/m 2/面（即酸洗失重）被認為較為合適，酸洗減量和鋼板的成分、粗糙度等因素關系密切。

  3、鍍鎳：鍍鎳不僅可以提供瓷釉和鋼板的附著力，還有益于預防鱗爆的發生。