4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現未焊透和內部成型不良等缺陷，通過X射線探傷檢査發現，弧焊打底在接頭處出現缺陷的幾率大，應特別重視接頭的處理。

若施焊過程中斷，應先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現熔孔后，即轉入正常焊接。當焊至定位焊縫斜坡處接頭時，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過斜坡，但在6點鐘處接頭應往后一個熔孔內加一滴焊絲，并有向上推的動作。

上下半圈接頭處無法修成斜坡狀，施焊時要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現弧坑裂紋及縮孔，收弧前應快速送進2-3滴填充金屬，然后邊畫圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開，避免氧化。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

膜式水冷壁制造技條件

一、制管技術條件

制管技術是膜式水冷壁制造的步，因此管子的質量直接影響著后續工作。要制造高質量的膜式水冷壁，首先對于材料的要求要高。制管材料應為高強度、低含碳和低合金的鋼。在制管過程中還需要注意以下幾點：

1. 確定制管規格，比如內徑、壁厚等。

2. 確定制管長度，以確保后續工藝的正常進行。制管長度一般以6m為標準，同時需要考慮切管時候的浪費。

3. 選擇合適的制管方法，包括鍛制法、熱軋法、冷拔法、拉拔法等。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對于切管質量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內徑、壁厚等參數。

2. 前期準備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對于切管，加彎工藝更加復雜且對管子的質量要求更高。

1. 確定加彎規格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對管子進行除油清洗等前期準備。

3. 加彎應采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現裂紋等缺陷。