水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。它的內部為流動的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。主要吸收爐膛中高溫燃燒產物的輻射熱量，工質在其中作上升運動，受熱蒸發。

膜式水冷壁的優點

(1) 保證爐墻密封性，減少燃燒室漏風。

(2) 實現燃燒室全水冷，在強化燃燒的情況下有利于防止結焦。

(3) 蓄熱能力小，燃燒室升溫快，冷卻也快，可縮短鍋爐啟動和停爐冷卻時間。

(4) 適宜采用敷管爐墻，從而大大減輕了鍋爐構架負荷，便于懸吊。

(5) 與光管相比，提高了管子的吸熱能力。

(6) 提高了鍋爐部件的預組合程度，方便并減少了安裝工作量。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

4.蓋面焊 蓋面焊采用手工電弧焊，J422焊條，中2.5mm。清理打底焊層表面，控制層間溫度，一般要求打底完后立即蓋面，若來不及，要求重新蓋面時用氧火焰加熱打底層，去除水分，并清理可能出現的銹、泥等雜物。下半圈蓋面時，從6點鐘5mm 引弧，連弧焊至管子水平中心，兩段焊縫重疊10mm 左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開始，焊至過12點鐘，兩段重疊10m，保證焊縫在12點鐘飽滿。

操作要點:采用連弧焊法，焊條做橫向擺動均勻連續前進。兩邊充分停留，防止下向時，焊縫咬邊，焊縫成型不飽滿。平焊時，因熱量過大易產生焊縫寬度不一致，可采用斷弧焊，減少熱量輸入。收弧時防止出現縮孔，斷弧后再點焊兩次填加金屬。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對于切管質量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內徑、壁厚等參數。

2. 前期準備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對于切管，加彎工藝更加復雜且對管子的質量要求更高。

1. 確定加彎規格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對管子進行除油清洗等前期準備。

3. 加彎應采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現裂紋等缺陷。