水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。它的內部為流動的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。主要吸收爐膛中高溫燃燒產物的輻射熱量，工質在其中作上升運動，受熱蒸發。

膜式水冷壁的優點

(1) 保證爐墻密封性，減少燃燒室漏風。

(2) 實現燃燒室全水冷，在強化燃燒的情況下有利于防止結焦。

(3) 蓄熱能力小，燃燒室升溫快，冷卻也快，可縮短鍋爐啟動和停爐冷卻時間。

(4) 適宜采用敷管爐墻，從而大大減輕了鍋爐構架負荷，便于懸吊。

(5) 與光管相比，提高了管子的吸熱能力。

(6) 提高了鍋爐部件的預組合程度，方便并減少了安裝工作量。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

焊接工藝

1.焊接方法

采用手工鎢極弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管材材質為20g，規格為60*5mm，管子間距為20mm。焊絲采用TIG-J50，焊條采用J422，規格都為中2.5m，氫氣純度不低于99.95%，焊機采用 GS-400SS 硅整流焊機。

2.焊接準備

1)清除油、銹、漆和氧化皮，坡口內外兩側10-15mm 內修磨出金屬光澤，單邊坡口30-35 度。

2)弧焊現場必須有可靠的防風措施，同時管子兩端用管塞堵住，防止穿堂風，以免影響氣保護效果。

3)按圖紙建議，焊縫間隙為1，考慮實際效果需要，問隙為2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置為上下各一點，長度為20mm。

3.焊接參數

主要焊接參數:焊絲直徑中2.5mm，焊接電流75-85A，電弧電壓20-24V，氣體流量6-81/min，直流電源，電極接正極，Ce-20鎢極，噴嘴直徑10m，鎢極伸出長度 6-8mm。焊條直徑 中2.5mm，電流 75-85A。

膜式水冷壁制造技條件

冷彎技術條件

對于較長的管子，由于加彎后所需的彎曲半徑可能會很大，這時需要使用冷彎工藝進行制作。

1. 確定冷彎規格。

2. 確定適合的冷彎工藝，比如彎頭幾何形狀、使彎曲半徑變小的方法等。

3. 在冷彎過程中需要防止管子產生拉伸現象，防止裂紋等缺陷。

以上就是膜式水冷壁制造技條件的探討，為了制作高質量的膜式水冷壁，需要在制管、切管、加彎、冷彎等環節上多加注意。